Veel monteurs en inkopers weten dat staalbouten worden aangeduid met 8.810.9 of 12.9, terwijl RVS-bouten vaak worden aangeduid met A2-70A4-70 of A4-80.
Maar hoe verhouden deze waardes zich tot elkaar?
Is A4-80 bijvoorbeeld vergelijkbaar met 8.8 — of juist sterker?

In deze blog leggen we op een duidelijke, praktische manier uit wat de sterkteklassen van RVS precies betekenen, en waarom ze niet één-op-één te vergelijken zijn met staal.

Wat betekenen de getallen bij RVS-kwaliteiten?

RVS-bouten worden aangeduid met:
  • A2-70
  • A4-70
  • A4-80
Het eerste deel (A2/A4) is het materiaaltype:
  • A2 = RVS 304 → standaard RVS
  • A4 = RVS 316 → extra corrosiebestendig, met molybdeen
Het tweede deel (70 / 80) geeft de minimale treksterkte aan:
  • 70 = 700 MPa treksterkte
  • 80 = 800 MPa treksterkte
Dat betekent dat een A4-80 bout in theorie sterker is dan een A2-70 bout.


Wat betekenen de getallen bij staalbouten?

Staalbouten worden aangeduid met getallen zoals:
  • 8.8
  • 10.9
  • 12.9
Het eerste getal ×100 = treksterkte (in MPa)
Het tweede getal × de treksterkte = rekgrens
Voorbeeld:
Klasse
Treksterkte
Rekgrens
8.8
800 MPa
640 MPa
10.9
1000 MPa
900 MPa
12.9
1200 MPa
1080 MPa

 


Waarom RVS 70/80 anders is dan 8.8/10.9

Hoewel de getallen soms lijken op elkaar (70 ↔ 8.8), moeten RVS en staal nooit direct vergeleken worden.
Maar waarom niet?

Hier zijn de belangrijkste redenen:


1. RVS is ductieler (taai), staal is harder

RVS heeft een hoger vervormingsvermogen.
Het breekt minder snel, maar is ook minder sterk.
Een A2-70 bout (700 MPa) is vergelijkbaar in treksterkte met een 8.8 bout (800 MPa), maar heeft:
  • lagere rekgrens
  • andere spanningsverdeling
  • meer rek bij belasting
Daarom voelt een RVS-bout “zachter”.


2. RVS heeft lagere rekgrens → minder stijfheid

De rekgrens bepaalt wanneer een bout blijvend vervormt.
Bij staal (8.8) ligt die veel hoger dan bij RVS:
  • RVS A2-70 rekgrens ~450 MPa
  • Staal 8.8 rekgrens 640 MPa
Dat betekent:
👉 een 8.8 bout kan meer voorspankracht opbouwen dan een A2-70 bout.
Daarom is RVS minder geschikt voor zware constructies en machinebouw.


3. RVS is gevoelig voor vastvreten (galling)

Bij hoge voorspanning kan RVS koudlassen, waardoor montageproblemen ontstaan.
Staalbouten (8.8 en 10.9) hebben dat probleem niet.


4. RVS is sterker in corrosieweerstand, niet in mechanische belasting

RVS wordt meestal gekozen vanwege:
  • corrosiebestendigheid
  • duurzaamheid
  • esthetiek
niet vanwege pure trekkracht.


Vergelijking: RVS vs Staal sterkteklassen

Eigenschap
A2-70 / A4-70
A4-80
8.8
10.9
Treksterkte
700 MPa
800 MPa
800 MPa
1000 MPa
Rekgrens
~450 MPa
~600 MPa
640 MPa
900 MPa
Voorspankracht
Laag
Medium
Hoog
Zeer hoog
Corrosiebestendigheid
Hoog
Zeer hoog
Laag
Laag
Aandraaimoment
Lager
Lager
Hoog
Zeer hoog
👉 Conclusie:
Een A4-80 bout benadert 8.8 in treksterkte, maar heeft minder rekgrens en minder voorspankracht.
 

Wanneer kies je voor welke kwaliteit?

✔ RVS 70 (A2-70 / A4-70)
Voor standaard buitengebruik:
  • gevels
  • kozijnen
  • buitentoepassingen
  • lichte constructies
  • tuinbouw
✔ RVS 80 (A4-80)
Voor zwaardere toepassingen in agressieve omgevingen:
  • kustgebieden
  • jachthavens
  • zwembaden
  • offshore licht werk
  • chemische omgevingen
✔ Staal 8.8
Voor constructies waar sterkte belangrijker is dan corrosieweerstand:
  • staalbouw
  • machines
  • voertuigen
  • montage met hoge voorspanning
✔ Staal 10.9 / 12.9
Voor extreem zwaar belaste verbindingen:
  • hijsconstructies
  • automotive
  • industriële machines
  • dynamische belasting

Conclusie

RVS en staal hebben elk een eigen rol:
  • RVS 70/80 → voor corrosiebestendige toepassingen waar belasting normaal tot middelzwaar is.
  • Staal 8.8/10.9/12.9 → voor zware mechanische belasting met hoge voorspankracht.
Oftewel:
👉 RVS kies je voor duurzaamheid, niet voor maximale sterkte.
👉 Staal kies je voor maximale sterkte, niet voor corrosiebestendigheid.
Bij Bouten en Moeren Shop helpen we je graag bij het kiezen van de juiste sterkte- en materiaalcombinatie voor iedere toepassing.